一、产品用途：
高压闸阀适用于公称压力PN10.0～25.0Mpa，工作温度—29～600℃的石油、化工、火力电站等各种工况的管路上，切断或接通介质。适用介质为：水、油品、蒸汽等。操作方式有：手动、气动、电动等。
采用法兰连接，属整体直通铸造阀，电动高压闸阀主要应用于压力为PN16.0MPa以内的水、蒸汽、油品、过热蒸汽的管道上，中部采用阀盖连接，在高温高压工况下具有良好的密封性能。电动高压闸阀密封面上层堆焊硬质合金，其加工后的纯金属层≥3mm，具有耐磨、耐高温、抗腐蚀、抗擦伤、使用寿命长。
二、产品特点：
1.符合国内外先进标准的要求，密封可靠，性能优良，造型美观。
2.闸板与阀座密封面用铁基合金堆焊或司太立（stellite）钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、耐高温，耐腐蚀，抗擦伤性能好、使用寿命长。
3.阀杆经调质和表面氮化处理，有良好的搞腐蚀性和抗擦伤性。
4.采用楔式弹性闸板结构，中大口径设置滚动轴承，摩擦力小、启闭轻松。
5.可采用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，满足各种工程需要及用户要求。
采用中法兰螺栓连接，支管两端为法兰连接结构。
6、阀座密封面采用铁基铬镍不锈钢堆焊而成，耐磨、抗擦伤性能好。
7、阀杆表面经抗蚀性氮化处理，具有良好的抗腐蚀性和抗擦伤性。
8、阀门的关闭和开启由装在阀盖上的电动装置来控制。电动装置分别配有阀门专用电机、减速箱、转矩控制机构、行程控制机构、现场操作机构，手、电动切换机构。阀门的开关均由行程控制机构调整，调整转矩限制机构，可以在行程控制机构失灵的情况下，保护阀门。阀门关闭主要通过电动装置及能够调整的楔式双闸板、万向顶、夹圈等组成，借阀体内导向作升降运动。
9、电动装置除能就地操作外，还可进行远距离操作。
三、主要技术参数
I、阀体
阀体形式| 直通铸造阀 |
公称通径| DN50～600mm |
公称压力| 国标PN1.6～16.0MPa；美标ANSI 150～600LB ；日标JIS 10～30K |
法兰标准| JIS、ANSI、GB、JB、HG等 |
连接形式| 法兰式、焊接式 |
压盖型式| 螺栓压紧式 |
密封填料| V型聚四氟乙烯填料、柔性石墨填料等 |
II、阀内件
四、主要零件材料
1| 阀体 | HT200、WCB、CF8、CF3、CF8M、CF3M |
2| 阀板 | WCB、CF8、CF3、CF8M、CF3M |
3| 阀杆 | 2Cr13、304、316、316L |
4| 垫片 | 聚四氟乙烯、金属石墨垫片 |
5| 阀盖 | HT200、WCB、CF8、CF3、CF8M、CF3M |
6| 填料 | 柔性石墨、V型聚四氟乙烯填料 |
7| 压盖 | HT200、WCB、CF8、CF3、CF8M、CF3M |
8| 支架 | HT200、WCB、CF8、CF3、CF8M、CF3M |
9| 电动执行器 | 壳体(HT200、WCB) |
五、主要性能规范
压力(MPa)| 公称压力(MPa) | 压力级(class) | JIS(K) |
| 1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 | 16.0 | 150 | 300 | 600 | 10K | 20K | 30K |
强度试验| 2.4 | 3.75 | 6.0 | 9.6 | 15.0 | 24.0 | 3.0 | 7.5 | 16.5 | 2.4 | 3.8 | 5.7 |
密封试验| 1.76 | 2.75 | 4.4 | 7.04 | 11.0 | 17.6 | 2.2 | 5.5 | 12.1 | 1.5 | 2.8 | 4.2 |
六、主要外形及连接尺寸
10.0MPa主要连接尺寸
尺寸 | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 |
L | mm | 170 | 190 | 210 | 230 | 240 | 250 | 280 | 310 | 350 | 400 | 450 | 550 | 650 |
H | mm | 175 | 180 | 210 | 230 | 350 | 359 | 373 | 435 | 500 | 614 | 674 | 818 | 970 |
W | mm | 120 | 120 | 160 | 180 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 450 | 560 | 640 | 720 |
16.0MPa主要连接尺寸
尺寸 | DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
L | mm | 170 | 190 | 210 | 230 | 240 | 300 | 340 | 390 | 450 | 525 | 600 | 750 |
H | mm | 175 | 180 | 210 | 230 | 350 | 359 | 373 | 435 | 500 | 614 | 674 | 818 |
W | mm | 120 | 120 | 140 | 160 | 200 | 240 | 280 | 320 | 360 | 400 | 400 | 450 |