一、概述
H44H旋启式止回阀又称为逆流阀、逆止阀、背压阀和单向阀。这类阀门是靠管路中介质本身的流动产生 的力而自动开启和关闭的,属于一种自动阀门。旋启式止回阀用于管路系统,其主要作用是防止介质倒流、 防止泵及其驱动电动机反转,以及容器内介质的泄放。旋启式止回阀还可以于给其中的压力可能升至超过主 系统压力的辅助系统提供补给的管路上。
H44H旋启式止回阀根据材质的不同,可以适用于各种介质的管路上。
H44H旋启式止回阀安装在管路上,即成为这一完整管路的流体部件之一,其阀瓣启闭过程就要受它所处 系统瞬变流动状态所影响;反过来,阀瓣的关闭特性又对液体流动状态产生所作用。H44H旋启式止回阀阀的 工作特点是载荷变化大,启闭频率小,一投入关闭或开启状态,使用周期便很长,且不要求运动部件运动。 但一旦有“切换”要求,则必须动之灵活,这一要求较常见的机械运动更为苛刻。由于H44H旋启式止回阀在 大多数实际使用中,定性地被确定用于快速关闭,而在H44H旋启式止回阀关闭的瞬间,介质是反向流动的, 随着阀瓣的关闭,介质从最大倒流速度迅速降至零,而压力则迅速升高,即产生可能对管路系统有破坏作用 的“水锤”现象。对于多台泵并联使用的高压管路系统,H44H旋启式止回阀的水锤问题就更加突出。水锤是 压力管道中瞬变流动中的一种压力波,它是由于压力管道中流体流速的变化而引起的压力升跃或下降的水力 冲击现象。其产生的物理原因是液体的不可压缩性、流体运动惯性与管材弹性的综合作用结果。为了防止管 道中的水锤隐患,多年来,人们在H44H旋启式止回阀的设计中,采用了一些新结构、新材料,在保证旋启式 止回阀使用性能的同时,将水锤的冲击力减至最小方面取得了可喜的进展。
二、工作原理及结构特点
H44H旋启式止回阀是阀瓣绕体腔内摇杆轴做旋转运动的止回阀。H44H旋启式止回阀的启闭原理与升降式 止回阀一样,也是靠流体压力作用和阀瓣的自重自行动作,不同的是,阀瓣的启闭方式是旋转运动而不是上 下移动,流体的入口方向应在能冲击阀瓣转动的一侧。
H44H旋启式止回阀的关闭件是一个与管道通径相当的阀瓣或圆盘,悬挂于阀门腔体内,流体正向流动时 在流体压力的作用下阀瓣打开,压力下降时阀瓣在自重和逆流流体的压力作用下关闭。
H44H旋启式止回阀由阀体、阀盖、阀瓣和摇杆组成。阀瓣呈圆盘状,绕阀座通道外的销轴做旋转运动。 阀内通道成流线型,流动阻力比直通式升降止回阀要小,适合用于大口径的的管道。但低压时,其密封性能 不如升降式止回阀。为提高密封性能,可采用辅助弹簧或采用重锤结构辅助密封。
由于阀瓣的重量,旋启式止回阀打开时,对流体的阻力相对较大。此外,由于阀瓣县浮在流体中,可使 流体产生湍流。这也表明通过旋启式止回阀的流体压降要大于通过其他形式止回阀的压降。当流动方向突然 变化时,阀瓣会猛烈关闭在阀座上,会引起阀座很大的磨损,并沿管道产生水锤,为克服这个问题,可以在 阀瓣上安装阻尼装置,并采用金属阀座减少阀座磨损。
(一)、工作原理
H44H旋启式止回阀一般只能安装在水平管路上。使用时,靠介质的工作压力把阀瓣冲开,此时止回阀便 开启,介质通过;关闭时,靠介质逆流和阀瓣的自重,闪菩提绕阀体内转轴旋转,从而使阀瓣和阀座密合, 达到关闭止回阀的目的。一旦H44H旋启式止回阀关闭,其密封力就形成,这个密封力就是反向介质压力作用 在阀瓣上的力,密封比压也就形成,也就能保证旋启式止回阀的密封。管道介质工作压力越高,密封力越大 ,密封比压也就越大,越容易保证密封;相反,管道介质工作压力越低,密封力也就越小,密封比压也就越 低,不易保证密封。这时,为了保证密封比压,只能把密封面设计得窄些,才能保证达到密封。但应注意, 在介质工作压力很高时,其密封力必然很大,密封比压也就很高。要保证实际密封比压大于必须的密封比压 ,同时一定要小于材料所允许的许用比压,只有这样,才能既保证了密封,又安全可靠。
三、主要性能规范:
试验压力 | 公称压力( MPa ) |
1.6 | 2.5 | 4.0 | 6.4 | 10.0 |
壳体试验 | 2.4 | 3.8 | 6.0 | 9.6 | 15.0 |
密封试验 | 1.8 | 2.8 | 4.4 | 7.1 | 11.0 |
阀体材料 | WCB(C) | CF8(P) | CF 8M (R) | WC6 | WC9 |
工作温度 | ≤ 425 | ≤ 100 | ≤ 100 | ≤ 550 | ≤ 550 |
适用介质 | 水、蒸汽、油品 | 硝酸类 | 醋酸类 | 水、蒸汽 | 水、蒸汽 |

主要外形尺寸:
公称通径 | PN1.6/2.5MPa | PN4.0MPa | PN6.4/10.0MPa |
L | H | L | H | L | H |
系列 1 | 系列 2 | 系列 1 | 系列 2 |
DN40 | 200 | 200 | 130 | 200 | 200 | 130 | 260 | 160 |
DN50 | 230 | 230 | 135 | 230 | 230 | 135 | 300 | 170 |
DN65 | 290 | 290 | 145 | 290 | 290 | 145 | 340 | 180 |
DN80 | 310 | 310 | 175 | 310 | 310 | 175 | 380 | 245 |
DN100 | 350 | 350 | 200 | 350 | 350 | 200 | 430 | 290 |
DN125 | 400 | 400 | 255 | 400 | 400 | 255 | 500 | 320 |
DN150 | 480 | 480 | 320 | 480 | 480 | 320 | 550 | 360 |
DN200 | 495 | 550 | 380 | 533 | 550 | 380 | 650 | 430 |
DN250 | 622 | 650 | 440 | 622 | 650 | 440 | 775 | 505 |
DN300 | 698 | 750 | 480 | 711 | 750 | 520 | 900 | 555 |
DN350 | 787 | 850 | 530 | 838 | 850 | 540 | 1025 | 595 |
DN400 | 864 | 950 | 560 | 864 | 950 | 590 | 1150 | 680 |
DN450 | 978 | 1050 | 620 | 978 | 1050 | 650 | 1275 | 780 |
DN500 | 978 | 1150 | 655 | 978 | 1150 | 720 | 1400 | 970 |