一、概述
波纹管截止阀适用于公称压力:PN1.6~4.4MPa/150Lb~800Lb,工作温度-29~425的石油、化工、制药、化肥、电力行业等各种工况的管路上易
燃、易爆、剧毒、毒性流体、高温导热油、液氨等,切断或接通管路介质。性能安全可靠,广泛应用于乙二醇等工业流体。驱动方式有手动、
齿轮传动、电动、气动等。

二、阀门结构特点
德标、美标系列波纹管密封截止阀采用独特垢波纹管密封设计,从而安全消除了阀杆填料密封泄漏的问题,满足最严格的泄漏等级要求。
波纹管密封是指填料函内无填料式,通过波纹管使填料函与体腔隔离,①体腔内的波纹管起完全隔离作用,②填料函内的填料是附件作用。
波纹管截止阀的零泄漏特性改善了设备的安全性,节约大量能源,减少了维修费用,并为工业应用提供了清洁安全的工作环境。
波纹管密封截止阀的口径从DN15-DN250,可提供各种不同的材质,从铸铁材质的ASTM(A126),球墨铸铁的ASTM(A536)和铸钢材质的ASTM
(A216)型截止阀,连接标准有法兰、对焊和承插焊等,压力等级可达PN160、ANSI300和CLASS800。最高工作温度可达425,可用于高温系统。从
而用一种阀即可满足各种不同的工作应用要求,并确保长的使用寿命、免维修及坚固结实。
采用不锈钢波纹管,碳钢阀帽,正常情况下,流体与阀帽不接触。因此该阀适用于流体具有腐蚀性的环境。
采用全不锈钢结构阀体和阀帽,适用于流体及环境都具有腐蚀性的场合。

三、如何安装阀体、阀帽垫片
可直接在管道上安装阀体、阀帽垫片,无需拆下阀门。从阀体(1)上拆下阀帽(2),就可以看见阀体垫片(10b),可迅速更换。更换前确保垫
片表面清洁。为更换位于阀帽和不锈钢波纹管支撑环之间的第二层垫片(10a),首先拆下阀位指示器,BSA下型号需拆除锁紧紧螺丝,顺时针方
向旋转手轮(7),这将向下推动主阀杆,在波纹管支撑环和阀帽之间产生一个间隙。如果支撑环仍帖近阀帽(2),可小合的撬起轴环,注意不要
损坏不要拉伸波纹管,否则将会影响波纹管的使用寿命持续按顺时针方向旋转手轮(7),阀杆可从阀帽轴套中旋出。当阀杆与阀帽轴套分离后,
拆下压紧螺母(如果是法兰,拆下压紧法兰)及垫片(或密封压盖随动件)并放好,这些部件不作为务件提供。现在可以从阀帽中拆下阀杆、波纹
管装置(6、5),更换第二层波纹管垫片(10a)一确保波纹管支撑环和阀帽表面的清洁,且垫片的旋转位置正确。在重新装配阀杆、波纹管装置(6
、5)时更换阀杆密封环(8)。

四、如何安装阀杆密封件
继续三部分步骤,现在可更换阀杆密封环(s)。通常提供两个密封环,实际应用中只需使用一个。确保所有旧的阀杆密封材料都已从阀帽中取
出,并栓查表面清洁。安装步骤与拆卸步骤相反一记信在波纹管和阀帽之间放置一个新的波纹管密封垫片。确保阀杆销(嵌在阀杆中)对齐阀帽
槽。在将阀杆末端旋入阀帽衬套中前,记住旋转一个新的阀杆密封环(8)。注意不要让阀杆螺纹损环密封环的内表面。小心地将新密封环套入阀
杆滑到底部的凹腔内,将压盖垫片(或密封压盖随动件)滑到密封环顶部。记住阀完全装置好后拧紧密封环。
五、如何安装阀杆、波纹管装置
继续三部分步骤可更换阀杆、波纹管装置(6、5)。安装步骤与拆卸步骤相反一记信在波纹管轴环与阀帽之间安装第二层波纹管垫片(10a),
保证波纹密封垫片(10a)位置正确。在安装新的阀杆、波纹管装置前,在阀杆固定销末端(将被压进阀杆)涂少量润滑油,小心地将阀杆装入阀帽
中。在将阀杆拧进阀帽衬套前,记住安装新的阀杆环密封(8),压盖垫片及压盖螺母。注意不要让阀杆螺纹损环密封环内表面。小心地半新的密
封环套入阀杆滑到底部的凹腔内,将压盖垫片(或密封压盖随动件)滑到密封环的顶部。记住阀完全装好后拧紧密封环。
六、如何安装阀芯
继续三部分步骤可更换阀门的阀芯。只需简单地取出旧定位销,即可更换阀芯(4)(或平衡阀芯装置),在新阀芯上插入新定位销。如果阀芯
是用销紧螺母和筒夹装置固定,需从销紧螺母和筒夹撬开,使螺母能够转动,拆下筒夹和锁紧螺母,记住保存好,它们不作为备件供应。安装
步骤于拆卸步骤相反。注意在筒夹和螺纹诈涂少量的润滑油,如硫化钥润滑油。在安装新阀芯时,拧紧螺母后,敲扁螺母旁的裙缘,使螺母固
定。如果原来的阀芯仍使用,则需更换新的金属裙缘。
七、主要技术参数:
驱动方式 | 手动 |
电动 |
设计标准 | DIN3356 |
结构长度 | DIN3202 |
连接法兰 | DIN2543-2545 |
试验和检验 | DIN3230 |
八、产品性能规范
压力等级 | 常温试验压力 |
壳体 | 密封 | 波纹管密封 | 低气压密封 |
公称压力 (MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 |
2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.75 | 0.6 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 |
适用温度 | -29~425℃ |
适用介质 | 水. 蒸汽. 热油. 油品等 |
九、主要零部件材质

序号 | 名称 | 材质 |
1 | 阀体 | GS-C25 1.7363 1.4308 1.4408 1.4306 1.4301 |
2 | 阀瓣 | ASTM A182-Gr.F6a ASTM A182-F22 ASTM A182-F304 F316 F321 F304L F316L |
3 | 轴销 | ASTM A182-Gr.F6a ASTM A182-F22 ASTM A182-F304 F316 F321 F304L F316L |
4 | 波纹管组件 | 双层波纹管(产地:沈阳)1CrNi9Ti.304. 316 |
5 | 阀杆 | ASTM A182-Gr.F6a ASTM A182-F22 ASTM A182-F304 F316 F321 F304L F316L |
6 | 阀盖 | GS-C25 1.7363 1.4308 1.4408 1.4306 1.4301 |
7 | 填料 | 柔性石墨 |
8 | 填料压盖 | GS-C25 1.7363 1.4308 1.4408 1.4306 1.4301 |
9 | 定位片 | 25 . 45 .304 .316 |
10 | 阀杆螺母 | 铜合金ZQA19-4 |
11 | 手轮 | GS-C25 WCB.QT40-18 |
12 | 双头螺栓 | ASTM A193-B7 .A193-B8.A193-B8M |
13 | 六角螺母 | ASTM A194-2H. A194-8. A194-8M |
14 | 垫片 | 柔性石墨+不锈钢 |


压力等级 | PN16 |
口径 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
H | 195 | 195 | 207 | 218 | 225 | 230 | 272 | 290 | 355 | 410 | 425 | 540 | 665 | 720 |
W | 120 | 120 | 140 | 140 | 160 | 180 | 180 | 200 | 250 | 300 | 300 | 400 | 520 | 520 |
重量(kg) | 4 | 4.5 | 5 | 7 | 9 | 12 | 18.5 | 23 | 38.5 | 56 | 75 | 113.5 | 235 | 395 |
行程h | 7 | 7 | 12 | 13 | 14 | 15 | 19 | 23 | 28 | 35 | 42 | 52 | 64 | 75 |
Kv | 4.2 | 7.4 | 12 | 19 | 30 | 47 | 77 | 120 | 188 | 288 | 410 | 725 | 1145 | 1635 |
WJ41H-25
压力等级 | PN25 |
口径 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
H | 195 | 195 | 207 | 218 | 225 | 230 | 272 | 290 | 355 | 410 | 425 | 540 | 665 | 720 |
W | 120 | 120 | 140 | 140 | 160 | 180 | 180 | 200 | 250 | 300 | 300 | 400 | 520 | 520 |
重量(kg) | 4 | 4.5 | 5.5 | 7.5 | 10 | 12.5 | 19 | 24 | 43 | 57 | 79 | 135 | 285 | 415 |
行程h | 7 | 7 | 12 | 13 | 14 | 15 | 19 | 23 | 28 | 35 | 42 | 52 | 64 | 75 |
Kv | 4.2 | 7.4 | 12 | 19 | 30 | 47 | 77 | 120 | 188 | 288 | 410 | 725 | 1145 | 1635 |
WJ41H-40
压力等级 | PN40 |
口径 | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
L | 130 | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
H | 195 | 195 | 207 | 218 | 225 | 230 | 272 | 290 | 355 | 410 | 425 | 540 | 665 | 720 |
W | 120 | 120 | 140 | 140 | 160 | 180 | 180 | 200 | 250 | 300 | 300 | 400 | 520 | 520 |
重量(kg) | 4 | 4.5 | 6 | 8 | 11.5 | 13.5 | 20 | 25 | 45 | 60 | 83 | 158 | 305 | 440 |
行程h | 7 | 7 | 12 | 13 | 14 | 15 | 19 | 23 | 28 | 35 | 42 | 52 | 64 | 75 |
Kv | 4.2 | 7.4 | 12 | 19 | 30 | 47 | 77 | 120 | 188 | 288 | 410 | 725 | 1145 | 1635 |
注意:安装前请仔细阅读安全信息:
安装前请先核对安装维修指南、铭牌和技术资料检查此产品是否适合。
1、检查材料、压力和温度以及它们的最大值,是否最大工作限制低于系统的条件。系统中同时应包含有安全设备,以防超压。
2、把连接口上的盖板拿去。
3、按阀体所示箭头方向安装波纹管密封截止阀。最好使阀杆处于垂直方向,阀门可安装于水平面或垂直面内。
4、重要提示:当安装了平衡阀芯后,阀的安装应使得上游流体首先进入阀体上阀室,使流体压力作用在平衡阀芯上部,这与通常的安装方
向相反。如果对标准阀门更换或安装平衡阀芯后,则需将阀门的流向调转180度,并在阀体标出一个新的流动箭头来指示新的流动方向。