从八十年代进入我国。在不到二十年的时间里，其使用范围从普通领域扩展到了更为广阔的各行各业。从矿山电厂的选煤、排矸、排渣。发展到了城市的污水处理，从一般的工业管道发展到了食品、卫生、医药等专业管道系统。超薄型的刀闸阀以其体积小、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点彻底解决了普通闸阀、平板闸阀、球阀、截止阀、调节阀、蝶阀等类阀门的流阻大、重量大、安装难、占地面积大等的疑难问题。刀闸阀出现后，大量的通用切断类阀门和调节阀门已被之取代。到今天，全球刀闸阀用量最大的是美国和日本。
暗杆刀形闸阀 产品使用中注意事项及其特点: 刀型闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，刀型闸阀只能作全开和全关,不能作调节和节流。以保证密封面的密封性。
暗杆刀形闸阀的工作性能及安装：
暗杆刀形闸阀具有结构简单紧凑、设计合理、轻型节材,密封可靠、操作轻便灵活、体积小、通道流畅、流阻小、重量轻、易安装、易拆卸等优点，可在工作压力1.0MPa-2.5MPa，使用温度-29-650℃情况下正常工作。刀型闸阀其闸板具有剪切功能，可刮除密封面上的粘着物，自动清除杂物，不锈钢闸板可防止腐蚀引起的密封泄漏。
| 暗杆式刀闸阀设计标准： |
法兰标准
GB/T 9113.1-2000
JB/T8691-1998
HG 20592-2009
ASME B 16.5 EN 10920-1:2001
强度及密封试验标准
JB/T 9092 -1999
硬度密封等级
MSS SP 81-2001 40ml/inch | 压力-温度额定值
GB/T 12224 -2007
ASME B16.34 -2003
ISO 7005-1
结构长度标准
MSS SP 81-2001
GB/T 12221-2005 J16 |
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暗杆刀形闸阀规范：
公称压力(mpa) 壳体试验(mpa) 密封试验(mpa) 工作温度 适用介质 1.0 1.6 1.5 2.4 1.1 1.8 ≤900℃ 纸浆、污水、煤浆、灰、渣水混合物 单夹式刀闸阀,单夹式浆液闸阀,单夹式刀形闸阀主要零部件材质 体、盖 闸板 阀杆 密封面 不锈钢、碳钢、灰铸铁 碳钢、不锈钢 不锈钢 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金 刀型泥浆闸阀,刀型排渣闸阀,单夹式渣浆闸阀
暗杆刀形闸阀采用金属对金属的硬密封，或采用金属对橡胶的软密封。在开启和关闭的过程中，闸板与密封面采用了特殊的设计，磨擦较少，经久耐用。
此种刀形闸阀的上密封突破了常规的密封形式，采用上盖结构，使得上密封由大面积的矩形密封改成了小面积的圆周密封，密封性能大大提高。在圆周密封的基础上，又采用了目前国际上先进的浮动密封结构(见图一)，使得上密封达到了与管道同寿命的程度，从而整体上提高了阀门的使用寿命。
此种闸阀在手轮顶部加装封套装置后，可以使阀门活动部件全部处于封闭状态，闸板和阀杆的丝杆传动不会因润滑油干枯而卡涩。特别适合在粉尘及干燥的恶劣环境中长期正常工作。
适用介质
金矿粉、尾矿、纸浆、木浆、纤维、粉尘、化学品处理污水、沉淀池、矿砂、炉渣、煤泥、沥青、料仓出口、水果、谷物、水泥浆、屠宰厂废水、气动输送管线或啤酒酿制的介质。
主要零部件材质 Key parts material
阀体、上盖Valve body, upper cap | 碳钢、不锈钢Carbon steel, stainless steel | 阀板Valve plate | 不锈钢stainless steel | 阀杆Stem | 不锈钢stainless steel | 密封圈Seal ring | 橡胶、四氟、不锈钢、硬质合金Rubber, PTFE, stainless steel,hard alloy |
主要性能规范 Key performance indicators
公称压力Nominal pressure | PN | 壳体试验Casing test | 1.5XPN | 密封试验Leak test | 1.1XPN | 工作温度Operating temperature | 橡胶≤80℃ 四氟密封≤180℃ 硬密封≤425℃
Rubber ≤80℃, PTFE≤180℃, hard sealing ≤425℃ | 适用介质Working medium | 纸浆、污水、煤煤气等paper pulp, sewage, coal slurry |
 主要外形及连接尺寸Profile and connection dimension Unit:mm公称压力Nominal pressure（MPa） | 公称通径Nominal through diameter（mm） | L | D | D1 | D2 | H | N-M | D0 | 1.0 | 150 | 70 | 280 | 240 | 210 | 475 | 8-M20 | 280 | 200 | 80 | 335 | 295 | 265 | 540 | 8-M20 | 360 | 250 | 85 | 390 | 350 | 320 | 630 | 12-M20 | 360 | 300 | 100 | 440 | 400 | 368 | 480 | 12-M20 | 400 | 350 | 100 | 500 | 460 | 428 | 885 | 16-M20 | 400 | 400 | 110 | 565 | 515 | 782 | 990 | 16-M22 | 400 | 450 | 120 | 615 | 565 | 532 | 1100 | 20-M22 | 530 | 500 | 130 | 670 | 620 | 585 | 1200 | 20-M22 | 530 | 600 | 140 | 780 | 725 | 685 | 1450 | 20-M27 | 600 | 700 | 165 | 895 | 840 | 800 | 1700 | 24-M27 | 600 | 800 | 190 | 1010 | 950 | 905 | 2000 | 24-M30 | 680 | 900 | 200 | 1110 | 1050 | 1005 | 2300 | 28-M30 | 680 | 1000 | | 1220 | 1160 | 1150 | 2780 | 28-M33 | 配电动Electric type optional | 1200 | | 1450 | 1380 | 1325 | 3360 | 32-M36 | 1400 | | 1675 | 1590 | 1525 | 3920 | 36-M39 | 1600 | | 1915 | 1820 | 1750 | 4480 | 40-M45 |
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1.安装前须检查阀门腔内和密封面等部位，不允许有污物或砂粒附着；
2.各连接部位螺栓,要求均匀拧紧；
3.检查填料部位要求压紧，既保证填料的密封性，也要保证闸板开启灵活；
4.用户在安装
阀门前，必须校对
阀门型号，连接尺寸及注意介质流向，保证与阀门要求一致性；
5.用户在安装
阀门时，必须预留
阀门驱动的必要空间；
6.驱动装置的接线须按线路图进行；
7.刀型闸阀必须定期保养，不得随意碰撞及挤压，以免影响密封。