一、设计标准
| 设计制造规范 | GB/T12235 GB/24925 JB/T7749 |
| 结构长度 | GB/T12221 |
| 法兰连接尺寸 | GB/T9113 JB79.1 |
| 试验与检验 | GB/T13927 JB9092 |
二、结构特点：
1、结构紧凑，造型美观，性能优良。阀瓣与阀杆采用活络连接结构，启闭灵活，阀杆设计了倒密封副，提高阀门的使用寿命和密封性能。
2、密封副材料配对合理，阀瓣在运行时与阀座的摩擦力很小，使用寿命长。
3、阀杆表面经氮化处理，具有良好的抗腐蚀性、抗摩擦性。填料采用四氟材料，密封可靠，操作灵活，启闭力矩小。
4、可选用各种配管法兰标准及法兰密封面型式，还可选用手动、蜗轮传动、电动、气动、液动等各种驱动方式，满足用户不同需求。
5、深冷处理：将零件浸入低温液氮箱中保温一定时间，以减少其由于温差和金相组织改变而产生的变形，从而提高阀门在低温时的密封性能的一种处理方法。用于–100℃以下的低温阀门，其阀体、阀盖、阀瓣、阀座、阀杆等零件在精加工前应进行深冷处理，即将零件浸放在液氮箱中进行冷却，当零件温度达到–196℃时，开始保温1~2 h，然后取出箱外自然处理到常温，重复循环2次；
6、低温闸阀、截止阀、球阀、蝶阀的阀盖应根据不同的使用温度要求设计成便于保冷的长颈阀盖结构，以保证填料函底部的温度保持在0℃以上。阀门长颈部分可采用与本体材质相同的无缝钢管对焊到阀盖和填料箱上，焊后应进行热处理以消除应力。阀杆与长颈部分之间的间隙应按对流热损失尽可能小来设计，长颈部分应有足够的壁厚。
三、性能与规范
公称压力 （Mpa） | 试验压力（Mpa） |
| 强度试验 | 密封试验 | 上密封试验 | 气密封试验 |
| 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 |
| 2.5 | 3.75 | 2.75 | 2.75 | 0.6 |
| 4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 |
| 6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 |
| 10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 |
四、适用介质和温度
| 阀门主体材料 | 适用介质 | 适用温度 |
| P(CF8) | 硝酸类 | -196° |
| PL(CF3) | 强氧化性介质 | -196° |
| R(CF8M) | 醋酸类 | -196° |
| RL(CF3M) | 尿素等腐蚀类 | -196° |
五、主要零件和材料
| 序号 | 零件名称 | P | PL | R | RL |
| 1 | 阀体 | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
| 2 | 阀盖 | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
| 3 | 阀瓣 | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
| 4 | 阀杆 | F304 | F304L | F316 | F316L |
| 5 | 密封面 | CF8 | CF3 | CF8M | CF3M |
| 6 | 填料 | PTEE(F4) |
| 7 | 紧固螺母 | A193-B8M |
| 8 | 螺母 | A194-8 |
| 9 | 操作手柄 | WCC |