1.主要用途和使用范围
1．1用途
该阀主要使用在电站排灰、矿山、化工等诸多工业管线上，特别固体粉尘管线上使用更广泛。该类阀门只可做开关阀不可做调节使用。
1.2使用范围
温 度（℃）-29~200;
压力等级(MPa)≤1.6 ;
介质：干灰、渣浆等
1．3产品采用标准
■ GB/T12237
■ API 6D
■ ASTM
■ NACE 0175
2．性能规范
性 能 规 范 | | |
压力等级 PN | Lb | □150 □300 □其它 | | |
MPa | ■1.0 ■1.6 ■2.5 □其它 | |
适用介质 | ■无腐蚀 ■有腐蚀 | | |
使用温度 | ℃ | ■-29~200 □-46~82 □-60~82 □-100~180 □-196~150 □-29~210 □其它 | | |
试验压力 | MPa | 强度 | 1.5PN | 试验介质 | 水 | 试验温度（℃） | 常温 | | |
密封 | 1.1PN | 水 | |
上密封 | 1.1PN | 水 | |
低压气密封 | 0.6 | 空气 | |
| | | | | | | | | | | |
3．主要结构特点：
3．1 球体：球体沿垂直轴线廻转运动，浮动球结构。
3．2 阀座：■ 浮动式 □ 压配式 □ 其它
3．3 阀杆：□暗杆旋转式 □明杆升降式 ■阀杆旋转式 □其它
3.4阀门连接：■法兰式 □焊接式 □螺纹式 □其它
3.5中法兰连接：■法兰式 □焊接式 □内压自紧式 □其它
3.6阀杆密封：□填料+隔环 ■填料+“0”橡胶圈 □“O”橡胶圈 □其它
3.7是否具有排放装置：有 ■无
3.8阀门操作：□手动 □电动 ■气动 □液动 □光杆 □其它
3．9手动时顺时针旋转为关，逆时针旋转为开。其它型式驱动开关要与控制箱开关按钮和指示相一致，避免误操作。如果有注入塞定期加注润滑油（脂）、密封脂、软质填料，确保阀门完好无渗漏。通过排泄阀排放体腔多余介质和沉积物确保安全和设备完好运行。
4．10阀门结构紧凑，密闭，备有开关指示和机械限位，浮动阀座进口密封，阀门扭矩小。阀座及通道内部衬陶瓷，密封可靠，耐磨损腐蚀。
5．．2．3检查球面和阀座有无擦伤。如有擦伤，需修复研合。按方位重新装配好。
结构和外型
6．主要零件及材料
序号 | 零件名称 | 材 料 | |
碳钢 | 合 金 钢 | 不 锈 钢 |
1 | 阀体（左阀体） | □ A 516 Gr70 ■A 216 WCB □ A 352 LCB □A105N □ 其它 | □ A 487-4Q □ A 352-LC3 □ A 217 GrCA15 □ 其它 | □ A 351 CF8 □ A 351 CF8M □ A 744 CF3 □ A 744 CF3M □ 其它 |
2 | 阀盖（右阀体） | □ A 516 Gr70 ■ A 216 WCB □ A 352 LCB □ A105N □ 其它 | □ A 487-4Q □ A 352-LC3 □ A 217 CA15 □ 其它 | □ A 351 CF8 □ A 351 CF8M □ A 744 CF3 □ A 744 CF3M □ 其它 |
3 | 球体 | □ A 516 Gr70 □ A 216 WCB □ A 352 LCB □A105+ENP ■工程陶瓷 | □ A 487-4Q □ A 352-LC3 □ A 217 CA15 □ 其它 | □ A 351 CF8 □ A 351 CF8M □ A 744 CF3 □ A 744 CF3M □ 其它 |
4 | 阀杆 | □ A 182 F6 □ A 182 F316L □ A 182 F304L ■ A 182 F304 □ A182 F316 □ MONEL □ 其它 |
5 | 螺栓/螺母 | □ A 320 L7/A 194-4 ■ A 193 B7/A 194-2H □ A 320 B8/A 194-8 □ 其它 | |
6 | 填料 | ■PTFE □柔性石墨 ■ O-Ring □ 其它 | |
7 | 垫片 | ■PTFE □柔性石墨+SS □ SS □ 其它 |
7．安装和使用
7．1．1阀门安装位置要有利于操作和维护。发生
7．1．2阀门在安装前必须核对阀门规格型号、性能规范、技术要求、铭牌标识、安装方向等是否与使用条件相符。特别是安装方向要正确。一旦安装错误产生后果由用户负责。
7．1．3安装前必须清除阀腔内、密封面上污物和锈斑。
7．1．4检查所有紧固连接处螺栓是否拧紧，阀门开关是否灵活方便。电动或其它方式驱动的阀门在安装前进一步检查、调试好行程位置，确保密封又不过载。
7．2 使用
7．2．1阀门开关与调节使用。但不允许在超越温度、压力界线和频繁交变压力工况使用。高温时允许周期性拧紧螺栓以防泄漏，尽力减少热梯度。低温时不允许冲击载荷和高应力集中现象出现。一旦出现事故由用户负责。
7．2．2如有注入塞定期加注润滑油（脂）、密封脂和软质填料，确保阀门无渗漏，设备始终处于完好状态。在保质期内发生问题，立即赶赴现场解决问题。
7．2．3驱动阀门时，控制箱开关按钮和指示要与阀门开关相一致，避免误操作。由安装和操作错误产生后果由用户负责。
7．2．4管路输送介质不应有焊渣、焊条、木块、油布、钢筋铁丝类异物存在，由此产生关不严、擦伤、垫伤等后果由用户负责。
8．维护和检修
8．1维护
8．1．1运行中的阀门要定期检查和维护，严防锈蚀卡阻，要始终保证设备处于完好状态。在保质期内因质量问题供货商负责，发现问题立即赶赴现场解决问题。
8．1．2填料涵处外漏，如有注入塞可加注软质填料直至不漏为止，填料式结构可直接拧紧填料压盖。
8．1．3中法兰外漏，检查紧固螺栓是否松动，再次均匀拧紧。
8．1．4密封面内漏，检查阀门是否关到位，如有注入塞可注入密封脂进入二次密封。如有卡阻或异物可开启阀门冲洗后再关阀门。
8．2阀门检修，经8.1.2，8.1.3和8.1.4处理无效时，需检修。从新更换损坏的垫片和填料，修正密封面。经压力试验合格后再重新使用。具有安全排放装置要重新整定排放压力，该值为使用压力一温度额定值1.1～1.3倍。
8．2．1当管线停运大修期间，打开泄压阀、排放阀，排除中腔压力和介质，拆卸阀门，要标识方位。
8．2．2拆卸两边中阀兰螺母，吊出左、右阀体。
8．2．4阀杆填料泄漏，拆掉驱动头、卸下连接盘、拆出填料涵，检查阀杆有无擦伤，如有擦伤须取出阀杆修复磨光再安装。填料损坏须更换。
9． 保管
9．1阀门应存放在干燥库房内，严禁堆置和露天存放。
9．2阀门通道两端密封面涂防锈油（脂）并加封堵盖防尘。
9．3长期存放阀门应定期维护，清除异物、污渍和锈斑。并重新涂防锈油（脂），开关阀门验证灵活性、有无锈蚀卡阻，然后关好封存。
9．4阀门检修时应重新清洗各零件，清除异物、污渍和锈斑。更换损坏的填料
和垫片。修正研磨密封面。经检修后的阀门应重新压力密封试验。合格后方可
投入使用。