一、旋塞阀结构特点
1、旋塞阀阀体进出口端窗口设计为双道沟槽密封环结构，旋塞在旋转过程中，其密封副间的密封比压在逐渐变化，直至到达全开或全关位置时，产生足够的密封比压，密封副达到零泄漏。
2、旋塞阀双道沟槽密封环即可以使PTFE衬套稳固在阀体内不产生位移，又可吸收由于温差变化引起衬套产生的微量变形，同时衬套与旋塞之间产生有力的擦拭作用，又提高了密封面的使用寿命。
3、旋塞阀塞轴上部采用一个PTFE膜片和O型圈与调节垫片组合，即可以调整密封面间的密封比压，使塞子转动灵活，又可以保证进、出口端和中法兰连接端的密封。
4、旋塞阀整个密封过程可近似认为与管道内压力无关。
5、旋塞阀PTFE衬套内，根据使用温度和工作介质采用不同材料的填充物，润滑好，寿命长。
二、旋塞阀设计规范
遵循GB/T12240，API 599，API 6D标准
三、驱动方式
手动、蜗轮传动、电动
型号 | 公称压力
PN(MPa) | 试验压力PS(MPa) | 适用介质 | 工作温度(℃) |
壳体 | 密封 |
X43W-1.0C | 1.0 | 1.5 | 1.1 | 煤气、油品 | ≤200 |
型号 | 公称通径
DN(mm) | 尺寸(mm) |
L | D | D1 | D2 | f | b | z-φd | □s | h | H |
X43W-1.0C | 15 | 80 | 95 | 65 | 45 | 2 | 14 | 4-φ14 | 14 | 26 | 99 |
20 | 90 | 105 | 75 | 55 | 2 | 16 | 4-φ14 | 14 | 34 | 124 |
25 | 110 | 115 | 85 | 65 | 2 | 16 | 4-φ14 | 17 | 38 | 133 |
32 | 115 | 135 | 100 | 78 | 2 | 18 | 4-φ18 | 18 | 45 | 152 |
40 | 150 | 145 | 110 | 85 | 3 | 18 | 4-φ18 | 26 | 55 | 212 |
50 | 170 | 160 | 125 | 100 | 3 | 20 | 4-φ18 | 28 | 74 | 260 |
65 | 220 | 180 | 145 | 120 | 3 | 20 | 4-φ18 | 32 | 82 | 295 |
80 | 250 | 195 | 160 | 135 | 3 | 22 | 4-φ18 | 40 | 95 | 327 |
100 | 300 | 215 | 180 | 155 | 3 | 26 | 8-φ18 | 45 | 135 | 425 |
125 | 350 | 245 | 210 | 185 | 3 | 24 | 8-φ18 | 54 | 154 | 482 |
150 | 400 | 280 | 240 | 210 | 3 | 24 | 8-φ23 | 62 | 172 | 512 |
200 | 450 | 335 | 295 | 265 | 3 | 24 | 8-φ23 | 75 | 195 | 605 |
250 | 530 | 390 | 350 | 320 | 3 | 28 | 12-φ23 | 85 | 230 | 660 |
300 | 580 | 440 | 400 | 368 | 3 | 30 | 12-φ23 | 100 | 263 | 760 |