博莱特双螺杆的工作流程
博莱特双螺杆的工作流程主要包括吸气过程、封闭及输送过程、压缩喷油过程和排气过程，这四个过程相互作用，一气呵成，完成对空气介质的压缩。
1吸气过程
博莱特螺杆式压缩机并无进气与排气阀组，进气只靠一调节阀的开启、关闭调节，当转子转动时，主副转子的齿沟空间在转至进气端壁开口时，其空间最大，此时转子的齿沟空间与进气口之自由空气相通，因在排气时齿沟的空气被全数排出，排气结束时，齿沟仍处于真空状态，当转到进气口时，外界空气即被吸入，沿轴向流入主副转子的齿沟内。当空气充满整个齿沟时，转子的进气侧端面转离了机壳的进气口，在齿沟间的空气即被封闭。
2封闭及输送过程
博莱特空压机主副两转子在吸气结束时，其主副转子齿峰会与机壳闭封，此时空气在齿沟内闭封不再外流，两转子继续转动，其齿峰与齿沟在吸气端吻合，吻合面逐渐向排气端移动。
3压缩及喷油过程
在输送过程中，啮合面逐渐向排气端移动，亦即啮合面与排气El间的齿沟间渐渐减小，齿沟内的气体逐渐被压缩，压力提高，此即压缩过程。而压缩同时润滑油亦因压力差的作用而喷人压缩室内与室气混合。
4排气过程
当转子的啮合端面转到与机壳排气相通时，被压缩的气体开始排出，直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面，此时两转子啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零，即完成排气过程，此时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到最长，其吸气过程又在进行。
博莱特空压机在流量测试中
博莱特空压机在流量测试中，根据现场的实际情况选用两种不同的方法——流量计法和风包法。流量计法是由安装在离进气管口5倍以上管径直线段上的热球式电风速传感器对空压机进气管中的气流速度进行测量，测杆插入深度在2／3半径左右，进气管中的平均气流速度由式(1)得到。采用不同的压力传感器和温度传感器进行压力和温度信号的获取，以替代原有的压力表和温度计。其中大气压力传感器布置在吸气口附近阴凉处；一级吸气压力传感器在距吸气法兰1倍管径处的吸气管上；一级排气压力传感器在中间冷却器出口处；二级排气压力传感器距排气法兰1倍管径处的排气管上；风包压力传感器在风包上测压孔处；润滑油压力传感器在齿轮油泵出口处。大气温度传感器布置在机房外阴凉处；湖南空压机一级吸气温度传感器布置在距吸气法兰2倍直径处的吸气管处；一级排气和二级吸气温度传感器布置在中间冷却器进口和出口处；二级排气温度传感器布置在距排气法兰2倍直径处排气管上；风包温度传感器布置在风包测温孔处；冷却水进、出口温度传感器布置在冷却水进出口处；润滑油温度传感器布置在齿轮油泵处。
空压机性能检测
空气压缩机是煤矿生产中主要动力设备之一，在实际应用中因为设备性能问题造成事故和停产事件时有发生。为了保证压缩机的安全、高效的运行，国家安全生产行业标准要求每3年或在大修之后应对在用压缩机进行安全性能检测。传统的检测方法多为人工抄表方式，由于空气压缩机被检参数多，该方法工作量大，数据处理繁杂，自动化程度低，测量精度差。本文应用先进的计算机技术、虚拟仪器技术、传感器技术和现代信号分析理论，以《中华人民共和国安全生产行业标准AQ 1013--2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》为依据，研究开发的空气压缩机性能测试仪可实现空气压缩机性能的自动测试、数据分析、存贮和检验报告的生成，有效地解决了原有检测方法所存在的问题。空压机性能测试内容与要求根据《中华人民共和国安全生产行业标准AQl013--2005煤矿在用空气压缩机安全检测检验规范》要求，测试应在空气压缩机的运行压力和额定排气压力下进行，主要测试项目包括：压力(大气压力、一级吸气压力、一级排气压力、二级排气压力、风包压力、润滑油压力等)，温度(大气温度、一级吸排气温度、二级吸排气温度、风包温度、润滑油温度、冷却水进、出口温度)、流量、电机转速和功率等。本文所研制测试系统以煤矿生产中常用的4L型2缸空气压缩机为测试对象，由布置于空压机不同位置的多个传感器代替原有模拟仪表实现自动化测量。