








DDC-JQ型系列电磁真空带充气阀是安装在机械式真空泵上的专用阀门。阀门与泵接在同一电源上,泵的开启与停止直接控制了阀的开启与关闭。当泵停止工作或电源突然中断时,阀能自动将真空系统封闭,并将大气通过泵的进气口充入泵腔,避免泵油返流污染真空系统。
适用的工作介质为空气及非腐蚀性气体。
注:快卸及活套法兰连接方式请参阅DDC-JQ-B系列电磁真空带充气阀(内有DN100规格).
主要技术性能 |
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适用范围(Pa) | 105~1x10-2 | 阀门漏率(Pa.L/S) | | 适用温度(℃) | -25~+50 | 线圈温升(℃) | ≤65 | 开闭时间(S) | ≤3 | 电源电压(V/Hz) | 220±10%/50 | 法兰标准 | JB919 |
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连接及外形尺寸 |
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型号 | 通径(DN) | ΦW | ΦB | H | h | bxb | n-d | 匹配机械泵型号 | DDC-JQ16A | 16 | 68 | 42 | 176 | 28 | 48x48 | 4-M5 | 2XZ-0.5/1 | DDC-JQ25A | 25 | 82 | 55 | 199 | 35 | 58x58 | 4-M6 | 2XZ-2/4 | DDC-JQ32 | 32 | 92 | 64 | 226 | 40 | 68x68 | 4-M6 | 2XZ-4 | DDC-JQ40 | 40 | 110 | 70 | 245 | 44 | 80x80 | 4-M6 | 2XZ-8 | DDC-JQ50A | 50 | 125 | 90 | 290 | 56 | 95x95 | 4-M8 | 2X-15 | DDC-JQ65 | 65 | 135 | 105 | 320 | 65 | 115x115 | 4-M8 | 2X-30A | DDC-JQ80 | 80 | 165 | 125 | 367 | 75 | 140x140 | 4-M8 | 2X-70A |
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DDC-JQ-B型系列电磁真空带充气阀是安装在机械式真空泵上的专用阀门。阀门与泵接在同一电源上,泵的开启与停止直接控制了阀的开启与关闭。当泵停止工作或电源突然中断时,阀能自动将真空系统封闭,并将大气通过泵的进气口充入泵腔,避免泵油返流污染真空系统。
适用的工作介质为空气及非腐蚀性气体。
主要技术性能 |
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适用范围(Pa) | 105~1x10-2 | 阀门漏率(Pa.L/S) | | 适用温度(℃) | -25~+50 | 线圈温升(℃) | ≤65 | 开闭时间(S) | ≤3 | 电源电压(V/Hz) | 220±10%/50 |
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连接及外形尺寸 |
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型号 | 通径(DN) | ΦW | ΦD | ΦB | H | A | n-d | 法兰标准 | DDC-JQ16B | 16 | 68 | 30 | 17.2 | 191 | 40 | / | GB4982 | DDC-JQ25B | 25 | 82 | 40 | 26.2 | 202 | 50 | DDC-JQ32B | 32 | 92 | 55 | 41.2 | 244 | 50 | DDC-JQ40B | 40 | 110 | 55 | 41.2 | 275 | 65 | DDC-JQ50B | 50 | 125 | 110 | 90 | 314 | 80 | 4-Φ9 | GB/T6070 | DDC-JQ65B | 65 | 135 | 130 | 110 | 343 | 88 | 4-Φ9 | DDC-JQ80B | 80 | 135 | 145 | 125 | 387 | 95 | 4-Φ9 | DDC-JQ100B | 100 | 165 | 165 | 145 | 399 | 108 | 8-Φ9 |
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DYC-Q型系列低真空电磁压差充气阀

DYC-Q型系列低真空电磁压差充气阀是安装在机械真空泵进气口上一种新型真空阀。其工作原理是机械泵的电源和电磁阀线圈的电源接在同一电路上,当机械真空泵因工作需要突然停电、停止运转时,该阀利用大气压力使阀芯自动关闭,截止和真空系统相连的通道,同时向泵内放大气,防止机械泵油返回真空系统,起到了保护真空系统作用,有利于机械泵再启动。适用的工作介质为空气及非腐蚀性气体。
主要技术性能 |
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适用范围(Pa) | 105~102 | 阀门漏率(Pa.L/S) | | 介质温度(℃) | -25~+40 | 开闭时间(S) | ≤3 | 电源电压(V/Hz) | 220/50 | 安装方式 | 垂直 |
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(图一)连接及外形尺寸(GB4982) |
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型号 | 通径(DN) | ΦW | ΦD | ΦB | H | L | 法兰标准 | DYC-Q16/KF | 16 | 60 | 30 | 17.2 | 115 | 63 | GB4982 | DYC-Q25/KF | 25 | 70 | 40 | 26.2 | 130 | 67 | DYC-Q40/KF | 40 | 100 | 55 | 41.2 | 160 | 81 | DYC-Q50/KF | 50 | 110 | 75 | 52.2 | 195 | 85 | / |
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连接及外形尺寸(GB/T6070) |
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型号 | 通径(DN) | ΦD | ΦB | H | L | n-d | 法兰标准 | DYC-Q16 | 16 | 60 | 45 | 75 | 63 | 4-M6 | GB/T6070 | DYC-Q20 | 20 | 65 | 50 | 80 | 67 | DYC-Q25 | 25 | 70 | 55 | 90 | 67 | DYC-Q32 | 32 | 90 | 70 | 100 | 75 | 4-M8 | DYC-Q40 | 40 | 100 | 80 | 110 | 81 | DYC-Q50 | 50 | 110 | 90 | 123 | 85 | DYC-Q65 | 65 | 125 | 105 | 147 | 95 | DYC-Q80 | 80 | 145 | 125 | 147 | 102 | DYC-Q100 | 100 | 165 | 145 | 140 | 112 | 8-M8 | DYC-Q125 | 125 | 200 | 175 | 185 | 121 | 8-M10 | DYC-Q160 | 160 | 225 | 200 | 210 | 138 | DYC-Q200 | 200 | 285 | 260 | 240 | 170 | 12-M10 | DYC-Q250 | 250 | 335 | 310 | 285 | 195 | DYC-Q320 | 320 | 425 | 395 | 310 | 241 | 12-M12 |
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5.总装后按 GB13927、JB/T9092、CJ/T3056 标准进行强度、密封综合性能测试(介质为水、煤油、气体);
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螺杆直径一般都在65以上,设计有一般聚烯烃螺杆所没有的冷却孔。为控制物料在料筒中的停留时间,要求生产线具有较高的生产速度,每分钟应该达到20米以上。如果采用普通料筒、螺杆用作生产一步法硅烷交联聚乙烯管材,其缺陷是物料在料筒中停留时间分布宽,产量低,交联点分布不均,管材交联度不均一。
6.控制系统
一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线为确保物料比例精确,在物料输送,配混计量系统都采用PLC控制,硅烷及抗氧母料里能随着主料输送量的变化而变化,从而确保物料比例的精确。由于料筒及螺杆的温度和聚乙烯的接枝反应密切相关,因而要求各段温度采用PLC精确控制。另外由于聚乙烯在料筒中与硅烷接枝反应后,物料黏度大幅增加并考虑到特殊情况下的操作,因而生产线应配置足够功率的电机。
7.模具结构及真空定径系统
一步法硅烷交联聚乙烯管材生产要求模具流道光滑,不允许有死角。为满足快速生产的需要要求模具的压缩段要足够长,而口模平直段长度要合理,不能过长增大阻力,也不能过短致使出模膨胀过大。在设计模具时要根据设备参数设计合适的拉伸比以及拉伸平衡比。真空定径系统对一步法硅烷交联聚乙烯管材快速生产的稳定性以及产品的外观和内在质量都存在主要影响。合适的定径系统为采用定径套及碟片组合式结构,同时定径套结构要在生产时可实现水膜润滑,而不是塑料直接和铜材质接触。一般来说由于PE-Xb以及PE-RT管材都为外径32以下的小口径管材,因而可采用冷却效果好水浸式真空箱。
8.计长标识收卷系统
当挤出速度超过25米/分时,对收卷机的要求是双工位,并自动换卷。
“杭州双林机械有限公司”在消化吸收国外先进技术基础上开发的“一步法硅烷交联聚乙烯管材生产线”在生产速度(39米/分)以及稳定性方面都达到了国外先进水平,完全可以替代同类进口生产线。
到目前为止已有10多条生产线在广东佛山日丰、上海天奋、浙江铭仕管业、鸡西天阳等管材厂家投入生产。据中塑协管道专委会统计,2007年硅烷交联聚乙烯管材将有较大幅度的增长,并且是几年来第一次增长幅度超过了过氧化物交联聚乙烯管材,相信随着国内设备技术、工艺技术的成熟,具有品质以及综合生产成本优势的硅烷交联聚乙烯管将会重新成为地暖用管的主流产品。
我国企业三年后将自行为核电站提供燃料组件
记者今天(23日)获悉,中核建中核燃料元件公司承担的国家重点工程——“VVER—1000燃料组件生产线改造建设工程”正顺利推进,预计将于2010年初向江苏田湾核电站提供第四次换料所需要的燃料组件。
据了解,此项工程将完善二氧化铀芯块制造、主要零部件——格架制造、燃料棒制造及检测、燃料组件组
装生产设备及配套设施、改建格架制造部分厂房、扩建燃料组件组装厂房等。整个改造建设工程新增建筑面积2342㎡,改建面积324㎡。改造完工后,将具备为田湾核电站提供VVER-1000燃料组件批量供料的生产能力。
VVER-1000燃料组件设计十分独特,其燃料芯块为空心体,可减少燃料棒中心温度,为裂变气体提供更大的存储空间;六边形的排列结构使堆芯的物理结构更加优化,含钆可燃毒物棒和不同富集度的燃料棒的应用,提高了燃料组件的燃耗和经济性。
截止8月中旬,VVER-1000燃料组件生产线设备已经基本安装调试完毕,工艺文件编制进入审核阶段,工艺实验即将开始,计划于2009年正式投入生产,按照田湾核电站目前两台机组都已经达到满功率运行状态,中核建中核燃料元件公司预计将于2010年初为田湾核电站提供第四次换料所需要的燃料组件。
新闻背景:
1997年,中俄双方签定了在江苏连云港田湾建造2台单机容量为106万千瓦的俄罗斯AES-91型压水堆核电机组的合同。同时签定了《VVER-1000燃料组件制造技术的