YK43X/F活塞式减压阀 使用说明书 一.主要用途 YK43X/F系列活塞式减压阀属于先导活塞式减压阀。由主阀和导阀两部分组成。主阀主要由阀座、主阀盘、活塞、弹簧等零件组成。导阀主要由阀座、阀瓣、膜片、弹簧、调节弹簧等零件组成。适用于工作温度≤80/150℃的空气、煤气、液化气、氨气、氮气、氧气、氩气、氦气、氢气、天然气等气体管路上。 本阀通过启闭件的节流,将进口压力值降至某一需要的出口压力,并借助介质本身的能量,使阀后压力自动满足预定要求,实现减压稳压功能 本阀进口压力与出口压力之差必须≥0.15MPa。 二.性能规范  *:壳体试验不包括膜片、顶盖
三.结构说明与工作原理 1、本阀由主阀和导阀两部分组成,主阀体下部有下盖、主阀弹簧、主阀瓣,主阀瓣由主阀弹簧支撑,使主阀处于密封状态。主阀体上部有活塞、缸套等;当活塞受介质压力后,靠缸套导向推动主阀瓣,使阀门开启;导阀体内有导阀弹簧,导阀瓣,膜片等,导阀弹簧支撑导阀阀瓣,使导阀处于密封状态;导阀上盖内有调节弹簧,调节螺栓,便于调节所需要的工作压力。 2、本阀出厂时,主阀和导阀使关闭的,使用时,顺时针方向旋转调节螺钉,顶开导阀阀瓣,介质由A通道进入导阀腔进入S道,靠介质压力推动活塞,使主阀阀瓣开启,介质流向阀后,同时由B道进入膜片下腔。当阀后压力超过调定压力时,推动膜片压缩调节弹簧,导阀渐渐关闭,流入活塞上部介质减少,活塞上升使主阀阀瓣在主阀弹簧的作用下也逐渐关闭,A腔流向B腔介质较少,使阀后压力下降,阀后压力的微小变化,影响膜片和调节弹簧的平衡使膜片上下移动,推动导阀和活塞工作,使主阀上下移动控制介质流量,所以阀后压力保持稳定。 四.流量系数(Cv): DN | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 | 350 | 400 | 500 | Cv | 1 | 2.5 | 4 | 6.5 | 9 | 16 | 25 | 36 | 64 | 100 | 140 | 250 | 400 | 570 | 780 | 1020 | 1500 |
五.主要零件材料:  *:用于氧气介质时的材料
六.安装尺寸 


PN1.6~4.0MPa 七.安装及使用注意事项 1、本阀安装前应仔细核对使用情况是否与标牌固定相符。 2、阀安装在水平管路上,阀体所示箭头与介质流向应一致。 3、减压阀前后应该有一段直管,阀前0.6XDN以上,阀后10XDN以上,典型安装如下图所示: 
4,、安装时应进行以下工作: (1)将阀门两端封盖取下;(2)检查连接螺栓有无松动;(3)阀前管道必须冲洗干净。 5、本阀在管路上只做减压作用,不做截止作用,使用介质必须经过过滤器过滤。 6、使用时将调节螺钉顺时针方向缓慢旋转,使出口压力降至所需压力,调整后将螺钉锁紧 八.调压方法 1、关闭减压阀阀前的闸阀,开启减压阀后的闸阀,制造下游低压环境 2、将调节螺钉按逆时针旋转至最上位置(相对最低出口压力),然后关闭减压阀后闸阀 3、慢慢开启减压阀前的闸阀至全开 4、顺时针缓慢旋转调节螺钉,将出口压力调节至所需要的压力(以阀后表压为准);调整好后,将锁紧螺母锁紧,打开减压阀后闸阀 5、如在调整时出口压力高于设定压力,须从第一步开始重新调整,即只能从低压向高压调 九.维护与检修 1.减压阀应存放在干燥的室内,通路两端必须用盲板堵塞,不准堆置存放。 2.长期存放的减压阀应定期检查,清洗污垢,在各运动部位及加工面上应涂防锈剂,以防生锈。 故障与消除方法 故障内容 | 发生故障原因 | 消除方法 | 1.不通气 | 1、 A B S通道被堵塞 | 1、清楚通道污物 | 2.气直通 | 1、活塞卡住 2、主、导阀阀杆在导向孔内卡住 3、主、导阀密封面有污物卡主 4、膜片损坏 5、旁通阀是否关闭 | 1、消除缸套和活塞见污物 2、将主、导阀阀杆用细砂纸砂小外径 3、清楚主、导阀密封面上污物 4、更换新膜片 5、关闭旁通阀 | 3.压力调不高 | 1、 缸套与活塞间隙过大 2、 调节弹簧疲劳或损坏 | 1、 更换缸套或活塞 2、 更换弹簧 | 4.阀后压力不稳定 | 1、 出口流量波动过大 2、 输入与消耗量相差过大 | 1、 稳定阀后压力 2、 重新选用阀的通径 |
十.选型须知 1.阀门型号 2.公称通径DN(mm) 3.公称压力PN(MPa) 4.进口压力值P1(MPa)、出口压力值P2(MPa) 5.CV值 6.介质特性(温度、有无腐蚀性等) 7.阀体材质及阀芯材质(碳钢及不锈钢等可选) |