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售后服务承诺
1.阀门类设备提供免费维修一年并提供在此期限内的免费备件清单,免费维保期间内如发生非人为原因引起的损坏(不可抗力原因除外),我公司将及时免费更换和修理。
2.设备要求实行终身包修,免费保修期满后买方如委托我公司进行维护保养,我公司将对设备进行维护更换件(出厂价),并详细列出维保内容。
3.我公司本着以客户利益为第一,想客户所想、急客户所急,尽己所能满足客户的要求,做好售后服务。
产品品质承诺
1.我公司从台湾引进先进加工检验技术,按照台湾先进的设计理念和台湾的精湛的生产工艺、全面遵循ISO9001-2000质量管理体系,按 GB、JB、SH、HG、CJ 等相关的国内标准以及 ANSI、JIS、BS、DIN 等国外标准设计制造和检查验收。
2.对所有分供方都进行考察、评审,所有产品的采购都只在合格分供方进行。对分供方所提供的原材料、外购件、外协件都需经过严格复查,检验合格后方准入库;
3.对分供方所提供的铸锻件、铸钢件、不锈钢铸件均具有合格的化学成分分析单与物理性能检测单;
4.产品制造严格执行“双三检”制度,不合格零件不转序、不装配、不出厂;
5.总装后按 GB13927、JB/T9092、CJ/T3056 标准进行强度、密封综合性能测试(介质为水、煤油、气体);
6.我公司对产品的质量及交货期负责,产品交货之日起质保期为一年,终身维护。对于产品质量引起的后果,我公司承担相应的责任。如因操作不当引起的后果,我公司将以最低成本价对设备进行维护。

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方案》后,沈阳鼓风机(集团)有限公司、一重集团等装备制造业骨干企业负责人击掌相庆。 国家发改委为石化装备国产化设计的目标是三个75%,即百万吨级乙烯及深加工设备、60万—100万吨PTA装置和天然气长输管线成套装备的国产化率都不低于75%。如达到这个目标,大型石化装备“十一五”期间基本实现了国内设计制造。 《方案》中“大型装备国产化从源头抓起”的表现为:企业上新项目时,要提交装备清单,其中国内已经有能力国产化并已推广使用的设备,一律禁止进口;对具有国产化能力,但还没有推广应用的,政府将通过税收政策限制进口。 按照上述标准,方案拟定的禁止进口设备包括:80万—200万吨的加氢裂化反应器、70万吨裂解气压缩机和30万吨丙烯压缩机等;100万吨的裂解气压缩机和丙烯压缩机、60万吨PTA空气压缩机等设备被列为限制进口。而加氢反应器和压缩机是石化生产过程中,最为关键的核心装备。 记者了解到,为达到“三个75%”目标,国家发改委提出的具体措施在《方案》中也有所体现:一是要求中石化、中石油等各大企业立即开展制定科学合理、先进适用和相对稳定的装备技术政策。二是向国家申报项目核准时,必须提出相应的装备国产化方案。三是选择一批条件好的项目作为装备国产化的依托工程。项目验收时,要组织国产化率专项验收评审。涪陵60万吨PTA项目已被列为国产化依托工程。四是要对招标过程进行有效监督,并对标书进行必要的审查。 750亿背后有更大市场 据中石化原重大装备国产化办公室主任王廷俊介绍,按照全国石化工业每年投资3000多亿元、设备投资一般占到工程总投资的30%左右计算,今后每年全国石化行业设备总需求将达到1000亿元左右。而75%目标的提出,意味着国产石化装备业至少每年有750亿元的市场空间。 中国石油和化工协会副秘书长冯世良对此更为看好。他在接受本报记者采访时指出,我国逐渐形成了石油开采西部接替东部的战略格局,对石油石化装备的需求日渐旺盛。另外,在高油价、高利润的驱使下,国内外各大石油公司普遍加大了对油气基础设施的投入,深海石油设施、重油开发设施、管道设施等方面��建设项目增加,投资大幅提高。“十一五”期间,我国石化装备业机遇更大。 沈阳鼓风机(集团)有限公司负责人介绍,仅以乙烯为例,预测到2010年,我国乙烯需求量将达到2500万—2600万吨。这意味着需新增80万—100万吨级乙烯成套装置约8套,到2020年需再新增约9套。而建设一套百万吨级大型乙烯成套装置,总投资一般在200亿元以上,每套大型乙烯项目的设备成本将达到70亿元左右。“十一五”期间将有560亿元左右的设备市场需求,“十二五”期间将有630亿元的设备市场需求。 按照相关规划,“十一五”期间,我国要建设一大批乙烯项目,形成七大乙烯基地,20个炼油基地。目前正是国内石化装备需求最为旺盛的阶段。 记者得知,一份“重大技术装备研制和重大产业技术开发专项规划”也即将出炉。为包括大型石油超深钻探与集输成套技术与装备、百万吨级大型乙烯成套设备等重大装备的自主创新导航。 中国社科院工业经济研究所工业发展室主任赵英对本报记者表示,除了《方案》外,对大型石化装备国产化的“利好”消息还包括财政部等四部委今年发出的通知,在财政、税收、风险、激励政策上给予的更多支持。
欧洲国家太阳能市场需求旺盛涨幅空间大
欧洲再生能源研究机构30日在巴黎发表公报称,欧洲太阳能市场需求旺盛,2006年的市场需求同比增长44.3,新安装的太阳能电池板达到300万平方米。
据该机构的统计,至2006年年底,欧盟25国已经安装完毕且正在使用的太阳能电池板的面积已超过2000万平方米,产生的热能相当于14280兆瓦的发电量。
德国是太阳能市场增长最快的欧洲国家,2005年,德国安装的太阳能电池板面积为98万平方米,2006年增长到150万平方米。在其他欧盟国家中,法国的太阳能市场需求旺盛,2006年同比增长83.1%。意大利太阳能市场2006年也增长了46.4%。
欧洲再生能源研究机构指出,欧盟国家太阳能市场发展加速是应对国际油价居高不下,缓解欧洲能源紧张状况的结果,也是一些成员国推行能源多样化政策的结果。该机构认为,欧洲将会进一步加快发展太阳能市场,因为目前的能源形势已经使更多具有发展太阳能潜力的国家行动起来。
未来工程机械发展将呈现新特点
据报道,未来工程机械行业将出现两个主要的战略群体:提供全线产品及服务的通才型企业和细分产品或市场的专家型企业。目前,国内龙头企业与跨国公司实力相比还比较弱小,而那些集中精力在部分产品和市场上形成核心竞争力,并以毛利润为导向的专家型企业则更有可能在激烈的竞争中生存下来。在工程机械行业新的竞争格局中,相当多的国内企业将成为跨国公司生产与市场体系中的一个环节,而少数在产品和服务上具备核心竞争力的企业将有可能成为与跨国公司抗衡的佼佼者。
行业低迷外资加快并购步伐。随着国家宏观调控政策的实施,国家固定资产投资尤其是土地资源的限制以及银行信贷政策的收紧,使得客户的支付能力下降,而生产企业则出现销售不畅和产品积压的情况,加上应收账款的增多和坏账比例的增加,使得部分企业面临资金链断裂的危险。工程机械的生产商们在经历行业井喷之后,纷纷扩大产能,此时却又遭遇需求的锐减,致使多数企业陷入困境,这为一直觊觎中国工程机械行业的跨国公司提供了绝佳的扩张机会。因为,当一个行业的行业景气周期处于底部时,并购的成本会更低,这样就更有利于外资企业凭借其资本优