氧气止回阀 氧气专用止回阀 升降式氧气止回阀
氧气止回阀结构和工作原理
本产品由阀体、阀盖、阀板等组成，介质由一端进入使阀板升高，介质流通；当介质压力消失或出口压力大于进口压力时，阀板自行下降关闭通道，起止回作用。 氧气止回阀阀门主件材质均选用硅黄铜，具有良好的阻火性能。 止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
氧气止回阀结构和工作原理
本产品由阀体、阀盖、阀板等组成，介质由一端进入使阀板升高，介质流通；当介质压力消失或出口压力大于进口压力时，阀板自行下降关闭通道，起止回作用。 阀门主件材质均选用硅黄铜，具有良好的阻火性能。 止回阀一般适用于清净介质，不宜用于含有固体颗粒和粘度较大的介质。
氧气止回阀生产流程
1、阀体及配件铸造（选用蜡型铝模，铸造的阀体阀盖等配件.优点在于外观平整、壁厚均匀和沙眼气孔少的特点。）
2、探伤、侧壁厚（选用有色探伤液和检测壁厚是否均匀达标。）
3、滚沙 （去除阀体及配件表面粘连的沙土和灰尘等杂质。达到外面美观。）
4、打磨（阀体及配件外表表面有不平整的位置，用磨光机打磨处理待下次抛沙处理。）
5、抛沙（最后一次外表表面处理，和滚沙不一样的是抛沙用的抛丸比滚沙的更细小。抛出来的表面更加美观均匀色泽统一。）
6、加工（用专业的机床设备加工阀体及配件的法兰面和密封面，加工好再用钻床加工法兰眼等等细节。）
7、酸洗（把加工好的阀体及配件等放入酸洗池中泡去阀体、配件等表面上油脂和灰尘。）
8、研磨密封（用精密度的精细砂纸把密封圈磨成镜面效果以便有良好的密封性能。）
9、脱脂装配（装配前用四氯化碳清洗阀体、阀盖、阀杆等配件，然后装配成半成品阀门。）
10、阀门压力测试（强度为阀门的1.5倍的压力计算标准，如：1.6Mpa=2.5Mpa打压的阀门保证不能出现沙眼泄露后合格。）
11、密封测压（阀门压力的1.1倍计算，如：1.6MPa=1.75Mpa阀门密封也要保证不能出现泄露才算合格。）
12、半成品外表处理（阀门打压合格后安装带有‘禁油’字样的有机玻璃，然后在防尘支架上刷上鲜艳的橘黄色防锈油漆，再清理干净阀门表面。）
13、紫外线等检测（再次察看打压好的阀门是否有产生绿光。如有从新清理脱脂，直到合格。）
14、验收包装（上面全部已经符合要求后，待检验员验收合格后，再用封盖盖好法兰，后用塑料袋套好后放入木箱包装完毕进入无灰尘仓库，等待出厂发货