一、概述
FJL41YF节流截止放空阀是在吸收截止阀和节流阀,以及柱塞阀技术的基础上设计出来的新一代高性能节流截止放空阀,既可以达到可靠的截止功能,又具有节流和放空的功能。因此本阀也可以叫多功能阀,功能多样其 内部零件烦琐,各零部件公差在豪丝之间,工艺精准度之高也是此阀的一大特点。操作方式及连接方式与普通 阀门一样顺时间开,逆时间关。
FJL41YF节流截止放空阀具有噪声低、密封可靠、耐冲蚀、使用寿命长、启闭力矩小,操作方便,易于维修,工作稳定可靠等特点,适用于石油、天然气输送管道装置节流、截止、放空用。可在室内外安装,安装时注意 并体上的介质流动方向,阀体上的介质流动箭头标识应与管道介质流动方向一致。此阀为常闭式,使用于紧急 放空及其它常闭工作条件。
二、结构特点及工作原理
FJL41YF节流截止放空阀主要由阀体、阀盖、支架、笼形阀套、阀芯、阀杆、手轮等零部件组成。阀体、阀盖、支架采用WCB铸造而成,阀体为S形法兰连接面,底部为法兰面由下盖密封双头螺栓固定。其密封件采用自平 衡式套筒多孔分流双密封式阀芯,软硬双重密封能满足高压气体介质工作条件下“零泄漏”,缓压装置能满足 特殊工况条件下介质的正反向流动。节流部位与密封部位完全分开,避开了介质的直接冲刷,延长了使用寿命 。
1、阀芯底端面与阀座端面组成一道硬密封副,密封面堆Stellite合金。
2、阀芯底端面与笼形套斜槽和阀座槽里面的凸形橡胶圈组成软密封副。
3、阀芯套嵌密封橡胶圈的环槽至阀芯套开槽处有一段缓压距离,使阀芯底端离开阀座上端面接近笼形套开槽 处时形成密封缓压带,保护密封副在阀门放空时不受直接冲刷。
4、阀芯套上开设有窗口,其窗口面积能保证流通能力。阀芯在阀杆提升作用下,改变窗口的通流面积,形成 流量的变化。窗口的边缘为节流口的节流面,其表面堆焊有Stellite合金(简称STL合金)。
5、阀芯为柱塞形结构,其中部开设平衡孔,使阀芯在笼芯套内壁上下移动中受力平衡,开启轻便。
6、阀芯设有两道O形圈,在两道O貌岸然形圈间设有储渣槽,阀芯下端O形圈在阀套内上下移动实现自动除渣, 阀芯外圆及阀套内壁随时保证清洁。
7、阀芯储渣槽的设置,减少阀芯与阀套接触面积,降低了摩擦阻力,并对第二道密封圈提供了良好的工作条件。
8、为保证填料密封不外漏,分别在上阀盖密封处、下填料垫和注脂衬环加有橡胶O形密封圈,并与聚四氟乙烯 填料交叠配置,以保证在松动情况下压紧密封螺母仍能保证密封性能要求。
为保证填料密封不外漏在密封填料处阀盖侧有一丝孔接注脂嘴,起到方便注脂的作用。使密封性保证良好。密封填料受压于密封压帽,位于圆柱形支架内。支架旋接与阀盖配合,支架肩背上设有螺套与阀杆配套,阀 杆顶部为方形配置手轮由螺母固定。
FJL41YF节流截止放空阀三种特殊功能:
1、截止密封功能:采用软硬双重密封结构,软密封座安装开独立的阀座密封槽内,并由阀套固定,无论介质正向或反向流动,密封圈均不会被吹出。
2、节流调节功能:阀套上设计了对称节流小孔,介质进入节流并沿中心向下游流动。节流孔采用了分层排列结构,引导介质实现分层流动,有效防止介质产生紊流和游涡。
3、放空功能:多级节流结构保证阀门可实现全压差下的放空功能。
此阀设计结构合理,与普通截止阀相比其外形及内部都是有所不同,设计独特新颖。实现了一阀多用的功能,突破老式阀门单一性及使用唯一性,也弥补一直以来的缺陷。使用方便,外形美观,但是此阀成本高于普 通阀门。
高迩达要求:高,就是高要求、高难度、高品质,此阀体结构要解决这三高;迩,阀芯底端离开阀座上端面 接近笼形套开槽处、阀芯在阀杆提升作用下,改变窗口的通流面积,形成流量的变化、阀芯为柱塞形结构,其 中部开设平稳孔,使阀芯在笼芯套内壁上下移动中受力平稳,部件公差小;达,达到客户要求、达到国家标准、阀门结构及外观达到精确,美观。这三要求,也是此阀特点之处。阀门精准,密封面耐磨性能好。
(一)、工作原理
FJL41YF节流截止放空阀关闭、节流、放空三种状态各有所不同:1、关闭状态 本阀门阀芯硬密封副端面 紧压在阀座的端面,同时凸形橡胶圈紧贴在阀芯底端面上,形成软硬双重密封,保证了气体介质零泄漏。2、缓压状态 阀门开启阀芯底端离开阀座端面,底端面又接近阀芯套开槽处底边缘时,阀芯外径与笼形套内径形成一道密封副,此时介质没有直接放空泄压,起到缓压作用。3、节流状态 当阀芯上移,放空时高速流体经 缓压后直接冲刷阀芯底端与阀芯套开槽处形成窗口流道,由于阀芯套窗口边缘是节流面,高压气体主要冲刷节流通道,阀芯底端面由于介质流向改变产生涡流,减缓了介质对阀芯底端的冲刷,从而开槽处下部的阀座密封 副避开了介质的直接冲刷。4、全开状态 当阀芯上移至阀芯套开槽处上端时,放空处于中后期,压力降低 ,流体在阀门中阻力较小,缩短了放空时间,提高了放空效果。
二、流量特性
本阀作节流阀使用时,对流量调节作用明显。在小流量调节时流量特性曲线平缓(也可设计为大流量调节时流量特性曲线平缓),对流量易于控制。
三、工作原理

四、节流截止阀
1、常闭状态:阀瓣硬密封付压在阀座凸台上,形成一道硬质密封,同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压,形成第二道密封,双质密封结构保证了阀门的零泄漏,再由于阀瓣开设了平衡孔,使阀门在关闭、开启时,阀瓣受到较小的作用力,也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、缓压状态:阀瓣底端离开阀座密封面时,由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘,此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压,从而达到缓和作用。
3、节流状态:阀瓣底羰离开阀座,进一步开启,小阀瓣形成一级节流,高速流体经缓压节流后直接流向小阀瓣与阀套开糟处形成窗口流道,达到二级节流,由于阀套窗口边缘是节流面,高压介质直接冲刷节流通道时,阀瓣底端由于介质向改变产生涡流,缓减了介质地阀瓣的直接冲刷,从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷,同时由于阀瓣密封面是锥形的,可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质,保护密封面,从而延长阀门的使用寿命。
4、全开状态:阀瓣处于全开启状态时,整个阀门处于全放空状态,流体在冷门中的阻力较小,缩短了放空时间,提高了阀门的放空效果。
五、工作原理

六、双作用节流截止阀
1、常闭状态:阀瓣硬密封付压在阀座凸台上,形成一道硬质密封,同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压,形成第二道密封,双质密封结构保证了阀门的零泄漏,再由于阀瓣开设了平衡孔,使阀门在关闭、开启时,阀瓣受到较小的作用力,也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、缓压状态:阀瓣底端离开阀座密封面时,由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘,此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压,从而达到缓和作用。
3、节流状态:阀瓣底羰离开阀座,进一步开启,小节流头处形成一级节流,高速流体经缓压节流后直接流向小阀瓣,由于阀套窗口边缘是最终节流面,高压介质直接冲刷节流通道时,阀瓣底端由于介质向改变产生涡流,缓减了介质地阀瓣的直接冲刷,从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷,同时由于阀瓣密封面是锥形的,可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质,保护密封面,从而延长阀门的使用寿命。
4、全开状态:阀瓣处于全开启状态时,整个阀门处于全放空状态,流体在冷门中的阻力较小,缩短了放空时间,提高了阀门的放空效果。
七、主要性能
压力等级 | 常温试验压力(MPa) | 适用温度(℃) | 适用介质 |
壳体 | 密封 | 上密封 | 气体低压密封 | G型 | D型 | 普通 | 抗硫型 | 普通 |
公称压力 (MPa) | 1.6 | 2.4 | 1.76 | 1.76 | 0.6 | -29~250
| -45~121 | -29~121 | 含H2S和 CO2>500mg/m3 的介质 | 石油、天然气、 水等 |
2.5 | 3.8 | 2.75 | 2.75 | 0.6 |
4.0 | 6.0 | 4.4 | 4.4 | 0.6 |
6.4 | 9.6 | 7.04 | 7.04 | 0.6 |
10.0 | 15.0 | 11.0 | 11.0 | 0.6 |
16.0 | 24.0 | 17.6 | 17.6 | 0.6 |
八、产品采用标准


设计标准 | GB/T 12235 |
结构长度 | 法兰连接 | GB/T 12221 |
对焊连接 | GB/T 15188.1 |
连接法兰 | JB/T79GB/T9113 |
对焊端 | GB/T 12224 |
试验和检验 | JB/T9092 |
注:阀门连接法兰及对焊端尺寸可根据用户要求设计制造。
九、主要零件材料


序号 | 零件名称 | 材质 |
1 | 双头螺柱 | 35crmo |
2 | 螺母 | 35 |
3 | 底盖 | 20 |
4 | o形圈 | nbr |
5 | 阀体 | wcb |
6 | 排污套 | 1cr18ni9 |
7 | 虑网 | 1cr18ni9 |
8 | 阀座 | 20+ni45 |
9 | 内六角圆柱头螺钉 | 35 |
10 | 压板 | 20 |
11 | 密封圈 | nbr |
12 | 芯套 | 20+enp |
13 | 阀瓣 | 2cr13+ni60 |
14 | 钢球 | gcr15 |
15 | 阀杆 | 2cr13 |
16 | 阀盖 | 25 |
17 | 下填料垫 | 1cr13 |
18 | 中填料 | ptfe |
19 | 中填料 | nbr |
20 | 上填料垫 | 1cr13 |
21 | 隔环 | ptfe |
22 | 填料压盖 | 45 |
23 | 支架 | wcb |
24 | 阀杆螺母 | zqal9-4 |
25 | 手轮 | 20 |
26 | 螺母 | 35 |
27 | 注脂阀 | 25+镀锌(组件) |
十、主要外形尺寸及重量
型号:(K)FLJ41Y、(K)FLJY
PN (MPa) | DN (mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) |
L | H | H1 | D0 |
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 17 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 24 |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 27 |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 52 |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 60 |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 125 |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 165 |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 285 |
2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 17 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 24 |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 27 |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 55 |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 66 |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 140 |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 180 |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 310 |
4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 20 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 29 |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 32 |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 67 |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 80 |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 168 |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 215 |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 372 |
PN (MPa) | DN (mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) |
L | H | H1 | D0 |
6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 20 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 29 |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 32 |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 67 |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 80 |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 168 |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 215 |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 372 |
10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 29 |
40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 42 |
50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 55 |
80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 95 |
100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 120 |
150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 240 |
200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 310 |
250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 530 |
16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 35 |
40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 50 |
50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 65 |
80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 116 |
100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 145 |