一、节流截止放空阀概述
节流截止放空阀广泛应用于石油、天然气、煤气、石油液化气机炼油、机场、化工、油气储运等的管道上作闭路装置。氨截止阀经常要用到摇头氧气、氮气、氢气、氩气等气体。这些气体一般都是贮存在专用的高压气体中。使用时通过氨用截止阀使气体压力降至实验所需范围，再经过其它控制阀门细调，使气体输入使用系统。最常用的减压阀为氨用截止阀，简称氨用阀。
二、节流截止放空阀性能规范
公称压力(MPa) 1.6～16.0 适用温度(℃) -29～250 适用介质 石油、天然气、水等
三、节流截止放空阀产品结构特点
1、本阀是一种新型的节流、截止、放空产品，该阀门采用笼形迷军团节流，具有多级节流效果，节流效果明显、密封可靠、操作维护方便等特点。
2、阀门采用双重密封（硬、软质密封）使密封可靠、硬质合金封面可以更耐气流冲刷、耐磨损，双重密封能做到在高压气体介质条件下的零泄漏。阀门使用寿命长。
3、阀座的密封面采用锥度密封，有利于阀门自身清洗附在密封面上的脏物。
4、阀门的阀瓣上设置了平衡孔，活塞式密封，保证了启/闭全压差条件下稳定操作，开启轻便灵活、启闭扭矩小。
5、节流截止放空阀和双作用式节流阀同时具有节流与截止（密封为零泄漏）作用节流部位与密封面分开，以减小气流对密封的冲刷。
6、双作用式节流截止阀还具有多级节流功能，节流压差大，能适用于高压下的节流与截止。
7、填料采用带自密封能力的V形填料结构，无需调节，开、关极为轻便。填料函处设有辅助密封油脂注入结构，使阀门填料密封性能可靠。
8、本阀门可以进行在线维修，管线可以带压状态下更换填料等一系列易损件。
9、本阀在阀门的底部设置了较大的排污孔，必要时要以打开，清理阀内污物。
四、节流截止放空阀工作原理
1、常闭状态：阀瓣硬密封付压在阀座凸台上，形成一道硬质密封，同时嵌在阀瓣上的软质密封与阀座端面紧压，形成第二道密封，双质密封结构保证了阀门的零泄漏，再由于阀瓣开设了平衡孔，使阀门在关闭、开启时，阀瓣受到较小的作用力，也使阀门开启、关闭时具有较小的力矩。
2、缓压状态：阀瓣底端离开阀座密封面时，由于阀瓣底端面接近笼形套开糟处底边缘，此时阀瓣与笼形套内径形成一道密封。而没有直接放空泄压，从而达到缓和作用。
3、节流状态：阀瓣底羰离开阀座，进一步开启，小节流头处形成一级节流，高速流体经缓压节流后直接流向小阀瓣，由于阀套窗口边缘是最终节流面，高压介质直接冲刷节流通道时，阀瓣底端由于介质向改变产生涡流，缓减了介质地阀瓣的直接冲刷，从而阀座密封也避开了介质的直接冲刷，同时由于阀瓣密封面是锥形的，可以吹扫阀座密封面上的污物及杂质，保护密封面，从而延长阀门的使用寿命。
4、全开状态：阀瓣处于全开启状态时，整个阀门处于全放空状态，流体在冷门中的阻力较小，缩短了放空时间，提高了阀门的放空效果。
主要外形和连接尺寸单位: mm
公称压力PN | DN(mm) | 25 | 40 | 50 | 80 | 100 | 150 | 200 | 250 |
1.6MPa | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
H | 243 | 265 | 346 | 409 | 484 | 521 | 594 | 621 |
H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 |
D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 |
WT(Kg) | 17 | 24 | 27 | 52 | 60 | 125 | 165 | 285 |
主要外形和连接尺寸单位: mm
2.5MPa | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 |
H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 |
D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 |
WT(Kg) | 17 | 24 | 27 | 55 | 66 | 140 | 180 | 310 |
主要外形和连接尺寸单位: mm
4.0MPa | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 |
H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 |
D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 |
WT(Kg) | 20 | 29 | 32 | 67 | 80 | 168 | 215 | 372 |
主要外形和连接尺寸单位: mm
6.4MPa | L | 216 | 230 | 230 | 310 | 350 | 480 | 600 | 730 |
H | 243 | 265 | 346 | 409 | 433 | 521 | 594 | 621 |
H1 | 86 | 108 | 115 | 146 | 163 | 202 | 292 | 355 |
D0 | 180 | 250 | 250 | 300 | 300 | 350 | 350 | 400 |
WT(Kg) | 20 | 29 | 32 | 67 | 80 | 168 | 315 | 372 |
主要外形和连接尺寸单位: mm
10.0MPa | L | 230 | 260 | 300 | 380 | 430 | 559 | 660 | 787 |
H | 245 | 265 | 287 | 409 | 433 | 531 | 709 | 817 |
H1 | 78 | 106 | 110 | 152 | 169 | 225 | 321 | 399 |
D0 | 200 | 250 | 300 | 350 | 250 | 400 | 500 | 500 |
WT(Kg) | 29 | 42 | 55 | 95 | 120 | 240 | 310 | 530 |
主要外形和连接尺寸单位: mm
16.0MPa | L | 230 | 260 | 300 | 390 | 450 | | | |
H | 215 | 265 | 237 | 414 | 440 | | | |
H1 | 78 | 105 | 110 | 155 | 175 | | | |
D0 | 200 | 250 | 300 | 350 | 350 | | | |
WT(Kg) | 35 | 50 | 65 | 116 | 145 | | |
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