一、概述
FJL41YF节流截止放空阀是在吸收截止阀和节流阀，以及柱塞阀技术的基础上设计出来的新一代高性能节流截止放空阀，既可以达到可靠的截止功能，又具有节流和放空的功能。因此本阀也可以叫多功能阀，功能多样其 内部零件烦琐，各零部件公差在豪丝之间，工艺精准度之高也是此阀的一大特点。操作方式及连接方式与普通 阀门一样顺时间开，逆时间关。
FJL41YF节流截止放空阀具有噪声低、密封可靠、耐冲蚀、使用寿命长、启闭力矩小，操作方便，易于维修，工作稳定可靠等特点，适用于石油、天然气输送管道装置节流、截止、放空用。可在室内外安装，安装时注意 并体上的介质流动方向，阀体上的介质流动箭头标识应与管道介质流动方向一致。此阀为常闭式，使用于紧急 放空及其它常闭工作条件。
二、结构特点及工作原理
FJL41YF节流截止放空阀主要由阀体、阀盖、支架、笼形阀套、阀芯、阀杆、手轮等零部件组成。阀体、阀盖、支架采用WCB铸造而成，阀体为S形法兰连接面，底部为法兰面由下盖密封双头螺栓固定。其密封件采用自平 衡式套筒多孔分流双密封式阀芯，软硬双重密封能满足高压气体介质工作条件下“零泄漏”，缓压装置能满足 特殊工况条件下介质的正反向流动。节流部位与密封部位完全分开，避开了介质的直接冲刷，延长了使用寿命 。
1、阀芯底端面与阀座端面组成一道硬密封副，密封面堆Stellite合金。
2、阀芯底端面与笼形套斜槽和阀座槽里面的凸形橡胶圈组成软密封副。
3、阀芯套嵌密封橡胶圈的环槽至阀芯套开槽处有一段缓压距离，使阀芯底端离开阀座上端面接近笼形套开槽 处时形成密封缓压带，保护密封副在阀门放空时不受直接冲刷。
4、阀芯套上开设有窗口，其窗口面积能保证流通能力。阀芯在阀杆提升作用下，改变窗口的通流面积，形成 流量的变化。窗口的边缘为节流口的节流面，其表面堆焊有Stellite合金(简称STL合金)。
5、阀芯为柱塞形结构，其中部开设平衡孔，使阀芯在笼芯套内壁上下移动中受力平衡，开启轻便。
6、阀芯设有两道O形圈，在两道O貌岸然形圈间设有储渣槽，阀芯下端O形圈在阀套内上下移动实现自动除渣， 阀芯外圆及阀套内壁随时保证清洁。
7、阀芯储渣槽的设置，减少阀芯与阀套接触面积，降低了摩擦阻力，并对第二道密封圈提供了良好的工作条件。
8、为保证填料密封不外漏，分别在上阀盖密封处、下填料垫和注脂衬环加有橡胶O形密封圈，并与聚四氟乙烯 填料交叠配置，以保证在松动情况下压紧密封螺母仍能保证密封性能要求。
为保证填料密封不外漏在密封填料处阀盖侧有一丝孔接注脂嘴,起到方便注脂的作用。使密封性保证良好。密封填料受压于密封压帽，位于圆柱形支架内。支架旋接与阀盖配合，支架肩背上设有螺套与阀杆配套，阀 杆顶部为方形配置手轮由螺母固定。
FJL41YF节流截止放空阀三种特殊功能：
1、截止密封功能：采用软硬双重密封结构，软密封座安装开独立的阀座密封槽内，并由阀套固定，无论介质正向或反向流动，密封圈均不会被吹出。
2、节流调节功能：阀套上设计了对称节流小孔，介质进入节流并沿中心向下游流动。节流孔采用了分层排列结构，引导介质实现分层流动，有效防止介质产生紊流和游涡。
3、放空功能：多级节流结构保证阀门可实现全压差下的放空功能。
此阀设计结构合理，与普通截止阀相比其外形及内部都是有所不同，设计独特新颖。实现了一阀多用的功能，突破老式阀门单一性及使用唯一性，也弥补一直以来的缺陷。使用方便，外形美观，但是此阀成本高于普 通阀门。
高迩达要求：高，就是高要求、高难度、高品质，此阀体结构要解决这三高；迩，阀芯底端离开阀座上端面 接近笼形套开槽处、阀芯在阀杆提升作用下，改变窗口的通流面积，形成流量的变化、阀芯为柱塞形结构，其 中部开设平稳孔，使阀芯在笼芯套内壁上下移动中受力平稳，部件公差小；达，达到客户要求、达到国家标准、阀门结构及外观达到精确，美观。这三要求，也是此阀特点之处。阀门精准，密封面耐磨性能好。
(一)、工作原理
节流截止放空阀关闭、节流、放空三种状态各有所不同：1、关闭状态 本阀门阀芯硬密封副端面 紧压在阀座的端面，同时凸形橡胶圈紧贴在阀芯底端面上，形成软硬双重密封，保证了气体介质零泄漏。2、缓压状态 阀门开启阀芯底端离开阀座端面，底端面又接近阀芯套开槽处底边缘时，阀芯外径与笼形套内径形成一道密封副，此时介质没有直接放空泄压，起到缓压作用。3、节流状态 当阀芯上移，放空时高速流体经 缓压后直接冲刷阀芯底端与阀芯套开槽处形成窗口流道，由于阀芯套窗口边缘是节流面，高压气体主要冲刷节流通道，阀芯底端面由于介质流向改变产生涡流，减缓了介质对阀芯底端的冲刷，从而开槽处下部的阀座密封 副避开了介质的直接冲刷。4、全开状态 当阀芯上移至阀芯套开槽处上端时，放空处于中后期，压力降低 ，流体在阀门中阻力较小，缩短了放空时间，提高了放空效果。 |
截止阀 ![]() FJL41YF节流截止放空阀 |
■主要外形尺寸：
PN
(MPa) | DN
(mm) | 尺寸(mm) | 重量（kg) |
L | H | H1 | D0 |
1.6 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 17 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 24 |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 27 |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 52 |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 60 |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 125 |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 165 |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 285 |
2.5 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 17 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 24 |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 27 |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 55 |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 66 |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 140 |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 180 |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 310 |
4.0 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 20 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 29 |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 32 |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 67 |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 80 |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 168 |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 215 |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 372 |
PN
(MPa) | DN
(mm) | 尺寸(mm) | 重量(kg) |
L | H | H1 | D0 |
6.4 | 25 | 216 | 243 | 86 | 180 | 20 |
40 | 230 | 265 | 108 | 250 | 29 |
50 | 230 | 346 | 115 | 250 | 32 |
80 | 310 | 409 | 146 | 300 | 67 |
100 | 350 | 433 | 163 | 300 | 80 |
150 | 480 | 521 | 202 | 350 | 168 |
200 | 600 | 594 | 292 | 350 | 215 |
250 | 730 | 621 | 355 | 400 | 372 |
10.0 | 25 | 230 | 245 | 78 | 200 | 29 |
40 | 260 | 265 | 106 | 250 | 42 |
50 | 300 | 287 | 110 | 300 | 55 |
80 | 380 | 409 | 152 | 350 | 95 |
100 | 430 | 433 | 169 | 350 | 120 |
150 | 559 | 531 | 225 | 400 | 240 |
200 | 660 | 709 | 321 | 500 | 310 |
250 | 787 | 817 | 399 | 500 | 530 |
16.0 | 25 | 230 | 215 | 78 | 200 | 35 |
40 | 260 | 265 | 105 | 250 | 50 |
50 | 300 | 237 | 110 | 300 | 65 |
80 | 390 | 414 | 155 | 350 | 116 |
100 | 450 | 440 | 175 | 350 | 145 |